破碎機在日常工作中關于使用技巧和安全防護知識。
點擊：發(fā)布日期：2024/1/20
破碎機破碎機是礦山生產中的重要設備，了解其常見的問題對于生產有著重要意義。下面豪山機械為大家說下破碎機在日常工作中關于使用技巧和安全防護知識。
1、礦物加工是利用物理化學等方法對有用礦物進行破碎、分離、選別和富集的科學技術。
2、齒輥破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作，運轉中不得打開破碎機箱蓋，更不準站在破碎機上。
3、篩分分析是利用篩孔大小不同的篩子進行粒度分級測定和分析產物的粒度組成特性。
4、滾筒破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作，并有灑水、防塵及防噪音設施。
5、防止破碎機過載，大塊煤破碎前，應有除鐵器和手選，嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機內。
6、大膠帶輪與軸套配合應松緊適度，其配合應保證安全銷折斷時，大膠帶輪能在軸套上滑動。
7、清理破碎機中的雜物時，必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度，必須有2人在場，1人清理，1人監(jiān)護。
8、隨著物料粒度的減小，引起礦物強度降低的因素也在減少，故細礦粒的強度較高，也就是說，礦粒越細越難磨碎。
9、崗位人員應經本工種專業(yè)技術培訓，考試合格后方可上崗。
10、開車前應按《選煤廠機電設備檢查細則》要求，對設備進行一般性的檢查。
11、就地啟車前檢查破碎機各個運轉部位以及側板、齒板、邊齒板的固定螺栓是否松動，確認運轉靈活。待下道工序設備運轉正常后，方可起動破碎。
12、集控啟車時，要密切注視設備的啟動過程，如發(fā)現有異常情況不能啟動時，必須及時終止啟車，并報告調度，及時處理。
13、運行中，注意破碎后產品的粒度組成，發(fā)現大量超?，F象，應及時檢查、分析原因，進行處理。
14、運行中，禁止任何調整、清理、檢修或打開觀察孔。
15、入料量要保持均勻，并要沿齒輥開口均勻下料，防止過載。
16、嚴防金屬、木塊等不能破碎的物料和過大塊進入破碎機，以免卡住齒輥。
17、接到停車信號后，待設備無料時才能停車。
18、破碎機機體的緊固件齊全，不得有松動現象。破碎機潤滑部位定期、定量、定人注油。
19、破碎機的種類有：顎式破碎機、齒輥式破碎機、滾筒式破碎機和沖擊式破碎機等。
20、非機械能破碎的方法有：液電效應破碎、熱力破碎、電熱照射破碎和減壓破碎等。
21、機械能破碎的方法有：壓碎、劈碎、磨碎和擊碎四種基本形式。
22、選擇性破碎機的結構：滾筒、支撐裝置和傳動裝置。
23、齒輥破碎機的主要部件：齒輥、傳動裝置與保險裝置。
24、顎式破碎機的結構：工作機構、傳動裝置、保險裝置、排料口的調整裝置和支承裝置。
25、粉磨機的種類有：球磨機、棒磨機、平盤式磨機和風扇式磨機等。
26、根據球磨機的排料方式，球磨機可分為：溢流型和格子型兩大類。
27、破碎輥包括：滾軸、破碎齒環(huán)、軸向定位裝置。
28、檢查電動機的實際轉向必須與所表示的轉向一致。
29、回收率：精礦中有用成分的質量與原礦中該有用成分質量之比。
30、破碎基本理論的三種假說為面積假說、體積假說和裂縫假說。
31、工作人員應距設備一米以外，以免發(fā)生危險。
32、在沒有首先關閉傳動電機，使轉子完全停止的情況下千萬不要對破碎機或其傳動設備進行任何維修。
33、在防護罩和其它安全設備未到位的情況下，切勿操作破碎機。
34、破碎機附近的人員操作時必須穿戴硬質帽子，護目鏡及其它所需要的安全裝備。
35、若未經檢查并*確信所有人員均遠離機器和傳動設備旁時，不得操作破碎機。
36、用戶的責任是提供并使所有的護罩和/或類似的安全設備保持在位，特別是送料開口處，應設防護罩防止原料飛出傷及開口附近的人員。
37、空載試車中所有緊固件應牢固，無松動現象。
38、只有經管理人員允許的人員及有經驗操作破碎機或類似設備的人可以操作破碎機。
39、帶載試車中破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲。
40、帶載試車中連續(xù)運轉8小時，軸承溫升應當不超過30℃。
41、千萬不要通過轉動破碎機軸來安裝皮帶輪的皮帶。
42、空載試車中所有摩擦部位無擦傷，掉屑和研磨現象，無不正常的響聲。
43、啟動之前，再*檢查一下零散的物件，如工具，索具，蓋子，金屬器具，螺母及螺栓是否已經收拾好并安全放好。
44、所有送料設備必須與破碎機聯鎖，因此必須在破碎機運轉時才能操作。
45、如果送料未被聯鎖，在破碎機上工作之前，任何操作人員必須鎖定送料設備，而不僅僅是破碎機。
46、帶載試車最大給料粒度應符合設計規(guī)定。
47、操作前務必要進行檢查，任何校正工預備更改均已完成。
48、啟動破碎機時，先不要送入原料，先空載開動破碎機，聽一下有無異常的聲音，檢查并消除任何異常噪音或振動，然后才允許原料進入破碎機。
49、破碎機運行中也要監(jiān)視軸承的溫度，檢查是否過熱。任何過熱的原因都必須及時糾正。
50、如果任何時候軸承（不是機殼）的溫度超過180F（82℃），無論是試運行或正常生產運行，都要立即停下破碎機。
51、當達到要求的操作狀態(tài)且破碎機運轉正常時，可允許原料緩慢進入破碎機，送料逐漸增加到最大額定出力。再次監(jiān)視軸承溫度。
52、在寒冷季節(jié)，送料之前允許軸承加熱到80F（27℃）。
53、對任何機器的給料速度（敞開或限制式排料），切勿超過輸送設備的能力，以致影響破碎機的出力。
54、破碎機如果以超出排料能力和/或輸送設備能力的送料速度連續(xù)運行，以圖消除涌負載的話，則將最終使破碎機陷于停機。
55、在通過破碎機后一些原料的比容可增加2倍。
56、卸料輸送機也應選好規(guī)格，以便能在原料輸送中能處理偶然的涌流或大塊給料。
57、卸料輸送機應具有送料輸送機能力的2.5到3倍。
58、通常送入原料進入破碎機應與轉子旋轉的方向相同。
59、送料方向相反，轉子旋轉時將增加破碎機反擊甩出原料。從破碎機的任何一邊給料都不能很好地沿轉子寬度分布原料。
60、轉子速度加快會使軸承潤滑系統(tǒng)失調。
61、轉子速度加快會減少軸承壽命。
62、轉子速度加快會增加振動。
63、降低轉子速度會得到較大的破碎后粒度。
64、降低轉子速度會增加軸承壽命。
65、檢查錘子（對于錘擊破碎機），看錘子在銷釘上是否移動自如。注意錘子的磨損必要時重修或更換。錘子開裂或端部破損需要立即更換。
66、目視檢查內襯，根據磨損情況，必要時更換。
67、檢查轉子、篩板等處的焊接，看有無開裂和剝落。注意受損焊縫的程度和地方。
68、受損焊縫必須立即修復，修復之后破碎機才能重新投用。
69、從軸承箱周圍清除塵污和碎片。如果必要，擰緊軸承固定螺栓。
70、日常檢查中對于軸承靜態(tài)油潤滑系統(tǒng)，檢查油位，如需要，再加些油。
71、日常檢查中對于循環(huán)油潤滑和液壓系統(tǒng)，檢查漏油情況，也要檢查油位，如需要，則添加。
72、檢查輔助設備調節(jié)和操作是否適當，如需要則進行修理。
73、日常在操作中，檢查可能發(fā)生的異常情況，如異常的噪聲，過度振動，不恰當送料、或零件過熱。記錄這些情況交給維修部門。
74、不要一個人單獨處理破碎機，總要有另一個人在場，一旦發(fā)生事故，他就可提供幫助。
75、確保有足夠的起吊設備和適當工具，提升重的部件時避免人員受傷。
76、工作完成時注意重新安裝護板，護罩和其它安全設施。工作完成時通知操作人員和給料系統(tǒng)的管理人員，確保所有的人員離開破碎機。
1、礦物加工是利用物理化學等方法對有用礦物進行破碎、分離、選別和富集的科學技術。
2、齒輥破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作，運轉中不得打開破碎機箱蓋，更不準站在破碎機上。
3、篩分分析是利用篩孔大小不同的篩子進行粒度分級測定和分析產物的粒度組成特性。
4、滾筒破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作，并有灑水、防塵及防噪音設施。
5、防止破碎機過載，大塊煤破碎前，應有除鐵器和手選，嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機內。
6、大膠帶輪與軸套配合應松緊適度，其配合應保證安全銷折斷時，大膠帶輪能在軸套上滑動。
7、清理破碎機中的雜物時，必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度，必須有2人在場，1人清理，1人監(jiān)護。
8、隨著物料粒度的減小，引起礦物強度降低的因素也在減少，故細礦粒的強度較高，也就是說，礦粒越細越難磨碎。
9、崗位人員應經本工種專業(yè)技術培訓，考試合格后方可上崗。
10、開車前應按《選煤廠機電設備檢查細則》要求，對設備進行一般性的檢查。
11、就地啟車前檢查破碎機各個運轉部位以及側板、齒板、邊齒板的固定螺栓是否松動，確認運轉靈活。待下道工序設備運轉正常后，方可起動破碎。
12、集控啟車時，要密切注視設備的啟動過程，如發(fā)現有異常情況不能啟動時，必須及時終止啟車，并報告調度，及時處理。
13、運行中，注意破碎后產品的粒度組成，發(fā)現大量超?，F象，應及時檢查、分析原因，進行處理。
14、運行中，禁止任何調整、清理、檢修或打開觀察孔。
15、入料量要保持均勻，并要沿齒輥開口均勻下料，防止過載。
16、嚴防金屬、木塊等不能破碎的物料和過大塊進入破碎機，以免卡住齒輥。
17、接到停車信號后，待設備無料時才能停車。
18、破碎機機體的緊固件齊全，不得有松動現象。破碎機潤滑部位定期、定量、定人注油。
19、破碎機的種類有：顎式破碎機、齒輥式破碎機、滾筒式破碎機和沖擊式破碎機等。
20、非機械能破碎的方法有：液電效應破碎、熱力破碎、電熱照射破碎和減壓破碎等。
21、機械能破碎的方法有：壓碎、劈碎、磨碎和擊碎四種基本形式。
22、選擇性破碎機的結構：滾筒、支撐裝置和傳動裝置。
23、齒輥破碎機的主要部件：齒輥、傳動裝置與保險裝置。
24、顎式破碎機的結構：工作機構、傳動裝置、保險裝置、排料口的調整裝置和支承裝置。
25、粉磨機的種類有：球磨機、棒磨機、平盤式磨機和風扇式磨機等。
26、根據球磨機的排料方式，球磨機可分為：溢流型和格子型兩大類。
27、破碎輥包括：滾軸、破碎齒環(huán)、軸向定位裝置。
28、檢查電動機的實際轉向必須與所表示的轉向一致。
29、回收率：精礦中有用成分的質量與原礦中該有用成分質量之比。
30、破碎基本理論的三種假說為面積假說、體積假說和裂縫假說。
31、工作人員應距設備一米以外，以免發(fā)生危險。
32、在沒有首先關閉傳動電機，使轉子完全停止的情況下千萬不要對破碎機或其傳動設備進行任何維修。
33、在防護罩和其它安全設備未到位的情況下，切勿操作破碎機。
34、破碎機附近的人員操作時必須穿戴硬質帽子，護目鏡及其它所需要的安全裝備。
35、若未經檢查并*確信所有人員均遠離機器和傳動設備旁時，不得操作破碎機。
36、用戶的責任是提供并使所有的護罩和/或類似的安全設備保持在位，特別是送料開口處，應設防護罩防止原料飛出傷及開口附近的人員。
37、空載試車中所有緊固件應牢固，無松動現象。
38、只有經管理人員允許的人員及有經驗操作破碎機或類似設備的人可以操作破碎機。
39、帶載試車中破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲。
40、帶載試車中連續(xù)運轉8小時，軸承溫升應當不超過30℃。
41、千萬不要通過轉動破碎機軸來安裝皮帶輪的皮帶。
42、空載試車中所有摩擦部位無擦傷，掉屑和研磨現象，無不正常的響聲。
43、啟動之前，再*檢查一下零散的物件，如工具，索具，蓋子，金屬器具，螺母及螺栓是否已經收拾好并安全放好。
44、所有送料設備必須與破碎機聯鎖，因此必須在破碎機運轉時才能操作。
45、如果送料未被聯鎖，在破碎機上工作之前，任何操作人員必須鎖定送料設備，而不僅僅是破碎機。
46、帶載試車最大給料粒度應符合設計規(guī)定。
47、操作前務必要進行檢查，任何校正工預備更改均已完成。
48、啟動破碎機時，先不要送入原料，先空載開動破碎機，聽一下有無異常的聲音，檢查并消除任何異常噪音或振動，然后才允許原料進入破碎機。
49、破碎機運行中也要監(jiān)視軸承的溫度，檢查是否過熱。任何過熱的原因都必須及時糾正。
50、如果任何時候軸承（不是機殼）的溫度超過180F（82℃），無論是試運行或正常生產運行，都要立即停下破碎機。
51、當達到要求的操作狀態(tài)且破碎機運轉正常時，可允許原料緩慢進入破碎機，送料逐漸增加到最大額定出力。再次監(jiān)視軸承溫度。
52、在寒冷季節(jié)，送料之前允許軸承加熱到80F（27℃）。
53、對任何機器的給料速度（敞開或限制式排料），切勿超過輸送設備的能力，以致影響破碎機的出力。
54、破碎機如果以超出排料能力和/或輸送設備能力的送料速度連續(xù)運行，以圖消除涌負載的話，則將最終使破碎機陷于停機。
55、在通過破碎機后一些原料的比容可增加2倍。
56、卸料輸送機也應選好規(guī)格，以便能在原料輸送中能處理偶然的涌流或大塊給料。
57、卸料輸送機應具有送料輸送機能力的2.5到3倍。
58、通常送入原料進入破碎機應與轉子旋轉的方向相同。
59、送料方向相反，轉子旋轉時將增加破碎機反擊甩出原料。從破碎機的任何一邊給料都不能很好地沿轉子寬度分布原料。
60、轉子速度加快會使軸承潤滑系統(tǒng)失調。
61、轉子速度加快會減少軸承壽命。
62、轉子速度加快會增加振動。
63、降低轉子速度會得到較大的破碎后粒度。
64、降低轉子速度會增加軸承壽命。
65、檢查錘子（對于錘擊破碎機），看錘子在銷釘上是否移動自如。注意錘子的磨損必要時重修或更換。錘子開裂或端部破損需要立即更換。
66、目視檢查內襯，根據磨損情況，必要時更換。
67、檢查轉子、篩板等處的焊接，看有無開裂和剝落。注意受損焊縫的程度和地方。
68、受損焊縫必須立即修復，修復之后破碎機才能重新投用。
69、從軸承箱周圍清除塵污和碎片。如果必要，擰緊軸承固定螺栓。
70、日常檢查中對于軸承靜態(tài)油潤滑系統(tǒng)，檢查油位，如需要，再加些油。
71、日常檢查中對于循環(huán)油潤滑和液壓系統(tǒng)，檢查漏油情況，也要檢查油位，如需要，則添加。
72、檢查輔助設備調節(jié)和操作是否適當，如需要則進行修理。
73、日常在操作中，檢查可能發(fā)生的異常情況，如異常的噪聲，過度振動，不恰當送料、或零件過熱。記錄這些情況交給維修部門。
74、不要一個人單獨處理破碎機，總要有另一個人在場，一旦發(fā)生事故，他就可提供幫助。
75、確保有足夠的起吊設備和適當工具，提升重的部件時避免人員受傷。
76、工作完成時注意重新安裝護板，護罩和其它安全設施。工作完成時通知操作人員和給料系統(tǒng)的管理人員，確保所有的人員離開破碎機。
